Van Leeuwen
Hoe wij klanten helpen hun scope-3 emissies te verlagen

Hoe wij klanten helpen hun scope-3 emissies te verlagen

Steeds meer klanten vragen ons om hulp bij de verduurzaming van hun bedrijfsproces. De noodzaak om de CO2- uitstoot te verminderen wordt in toenemende mate onderkend. Daarnaast wordt de regelgeving hierover steeds dwingender, met name vanuit overheden. Grote bedrijven moeten al vanaf 2025 gaan rapporteren over hun CO2-emissies en hoe ze deze gaan verlagen. Kleinere bedrijven moeten dit vanaf 2026. Kortom, de sense of urgency bij onze klanten neemt toe en daarmee de behoefte aan informatie en data van leveranciers zoals wij. De lancering van ons overkoepelende merk VL Impact voor onze buisproducten met sterk verlaagde CO2-emissies, heeft daarom veel interesse gewekt.

Hoeveel CO2 wordt er uitgestoten tijdens de staalproductie?

De CO2 die tijdens de traditionele manier van staalproductie uitgestoten wordt, is best fors. De staalindustrie is verantwoordelijk voor 7 tot 9% van de mondiale CO2 uitstoot. Per ton geproduceerd staal komt er 2,2 ton CO2 vrij. Dat betekent echter ook, dat kleine verbeteringen in het proces tot een behoorlijke reductie van CO2 uitstoot leiden. Aangezien Van Leeuwen als groothandel en distributeur zelf geen staal of buizen produceert, lijkt dit buiten onze invloedssfeer te liggen. Maar dat klopt niet helemaal!

Scope 1 en 2 heb je zelf in de hand

In de discussie over CO2-emissies is het belangrijk om vast te stellen over welke scope je het hebt. Scope 1 betreft de emissies van je eigen bedrijf en scope 2 betreft de door jezelf gebruikte energie (zelf opgewekt of ingekocht). Op de verlaging van deze emissies heb je als bedrijf zelf invloed. Bij Van Leeuwen hebben we hier in de laatste jaren forse stappen gezet. De installatie van 9.100 zonnepanelen op ons dak, de elektrificatie van ons leasewagenpark, de installatie van ledverlichting in kantoor en magazijnen en het gebruik van biobrandstof HVO100 voor onze vrachtwagens zijn hier belangrijke voorbeelden van.

Voor onze klanten is dit een deel van hun scope 3, de scope buiten je eigen invloedssfeer. De productie van staal en stalen buizen is zowel voor Van Leeuwen als voor onze klanten scope 3. 

 

Op de duurzaamheid van de staalproductie hebben wij geen invloed... of toch wel?

De meeste winst in de reductie van CO2-emissies valt zoals gezegd te behalen bij de productie van staal en dus ook van stalen buizen. Dat is voor ons (en voor onze klanten) scope 3. Maar toch hebben wij hier invloed op. Om onze buisproducten te “vergroenen” zien wij het als onze taak om met onze leveranciers (de producenten) hierover in gesprek te gaan. Als marktleider en grote klant van deze fabrieken kunnen wij onze invloed hier zeker positief gebruiken. Als fabrieken bijvoorbeeld weten dat wij hun duurzamer geproduceerde staalproducten op voorraad willen nemen en in de markt willen zetten, vergroot dat hun investeringsbereidheid. In mijn rol als inkoopmanager ben ik hier al een aantal jaren mee bezig.

Vorig jaar waren wij de eerste distributeur in Nederland die buizen gemaakt van CO2 gereduceerd staal op voorraad nam: de XCarb buizen van Arcelor Mittal. Inmiddels hebben wij van meer fabrikanten duurzaam geproduceerde buizen op voorraad. Deze bieden we aan onder ons eigen overkoepelende merk Van Leeuwen Impact. We toetsen alle initiatieven van fabrikanten aan onze vastgestelde criteria, en voegen ze toe aan ons Impact assortiment als ze hieraan voldoen. Klanten zijn erg geïnteresseerd in deze ontwikkeling. Samen met hen bespreken we de mogelijke bijdrage van deze buizen aan hun eigen verduurzaming.

Hoe kun je staal dan duurzamer produceren?

Momenteel zijn er 2 gangbare methodes voor staalproductie, namelijk het hoogoven proces (Blast Furnace) en elektro oven proces (Electric Arc Furnace). Het blast furnace proces is de klassieke manier van staalproductie, waarbij er met behulp van ijzererts en kolen nieuw staal wordt gemaakt. Deze methode veroorzaakt veel CO2 uitstoot. 

De tweede methode is gebaseerd op hergebruik; staalschroot wordt simpel gezegd omgesmolten tot nieuw staal. Aangezien er bij deze productiemethode enkel elektriciteit wordt gebruikt, is deze methode veel schoner. Bovendien zijn er steeds meer mogelijkheden voor gebruik van “groene” stroom, wat de CO2 uitstoot verder kan verlagen. Nadeel van deze methode is wel dat er voldoende schroot beschikbaar moet zijn en dat er feitelijk geen nieuw staal geproduceerd wordt. Momenteel zien we in Europa veel investeringen in de overstap van de hoogoven productie (BF) naar de elektro oven productie (EAF).

Een toekomstige, nog geavanceerdere productiemethode is om ijzererts direct te verwerken tot grondstof voor staal met gebruik van waterstof, waarbij er helemaal geen CO2 uitgestoten wordt. Hiervoor is ook geen staalschroot nodig.

Certificering

Bij de buizen die wij op voorraad hebben onder het label Van Leeuwen Impact leveren we een EPD-certificaat mee; een Environmental Product Declaration. Hierin staan alle relevante (milieu)data, die gecontroleerd zijn door een onafhankelijke partij. We bieden dus volledige transparantie over de duurzaamheidsaspecten van deze buizen.

Ook geïnteresseerd in een gesprek over CO2 besparingen die u met onze buizen kunt realiseren? Neem dan contact met ons op via e-mail of bel met uw bekende contactpersoon.

Informatie

Locaties

Bekijk alle locaties

Buizen van CO2 gereduceerd staal verkrijgbaar!

 

Ik wil meer informatie

Ga naar de webshop